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Die Container werden vom Einladungssternrad aufgenommen und in den Containertisch übertragen. Die Behälterrotation beginnt, wenn sie zwischen Behälterplatten und Zentrierglocken positioniert werden.
Die Geschwindigkeit der Vorschubwalze wird für kontinuierliche Webspannungen auf die erforderliche Etikettenlänge eingestellt. Eine Standard -Threading -Einheit sorgt für einen optimalen Filmfutter. In der Schneideinheit werden die Etiketten genau geschnitten, während ein SPS-Befehl und ein Servo-Motor einen genauen Grenzwert liefern.
Zwei schmale Streifen heißer Schmelze kleben die Etiketten zusammen, die von einem erhitzten Klebstoffwalzen an den führenden und ablaufenden Etikettenkanten aufgetragen werden. Das Etikett mit dem Klebstoffstreifen an der Vorderkante wird in den Behälter übertragen. Dieser Kleberstreifen sorgt für eine genaue Positionierung von Etiketten und eine positive Bindung. Da der Behälter während der Etikettenübertragung gedreht wird, werden die Etiketten fest angelegt. Das Kleben der hinteren Kante sorgt für eine ordnungsgemäße Bindung.
Verfahren: Eingängerflasche → Vorposition → Kennzeichen Schneiden → Kleben → Etikettierung → Etikett durch Drücken → Finish
| Modell | LSN-HTL100 | LSN-HTL120 | LSN-HTL125 |
| Beschriftungsgeschwindigkeit | 500 ml (500 ml) | 500 ml (12000 bph) | 500 ml (18000 bph) |
| Leistung | 10 kW | 10 kW | 12 kW |
| Maschinengröße | 1800L * 2500W * 1900H mm | ||
| Behältermaterial | PET, PP, PE, HDPE, Glas, Metall usw. | ||
| Behälterdurchmesser | 30-120 mm (kann angepasst werden, wenn es überschreitet) | ||
| Containerhöhe | 100-400 mm (kann angepasst werden, wenn es überschreitet) | ||
| Etikettenrolle Innendurchmesser | 152 mm (6 Zoll) | ||
| Etikettenhöhe | 20-250 mm | ||
| Stromspannung | AC 3p 380 V/50 Hz | ||
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