Deutsch  |
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LONGSN
Automatische lineare Kolben -Füllmaschinen sind äußerst flexible Kolbenfüller, die eine genaue und schnelle Vielfalt von Produkten, von flüssigen Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität bis hin zu hohen Viskositätspaste oder Sahne mit oder ohne Stücke oder Partikel, füllen können. In der Lebensmittelindustrie weit verbreitet (z. B. Paste -Füllmaschine, Butterfüllmaschine, Marmeladenfüllmaschine, Ketchup -Füllmaschine, Honigfüllmaschine, Füllmaschine mit Speiseöl, Sauce -Füllmaschine usw.); Haushaltsproduktindustrie (z. B. Shampoo -Füllmaschine, flüssige Seifenfüllmaschine, Flüssigwaschmittelfüllmaschine, Handwaschmaschine usw.), Körperpflegeindustrie (z. B. Cremefüllmaschine, Lotionfüllungsmaschine, Gelfüllmaschine, Parfümfüllungsmaschine usw.) ; Chemische Industrie (z. B. Fettfüllmaschine, Schmiermittelfüllmaschine usw.); Pharmaindustrie (z. B. G -Salbenfüllmaschine, E Flüssigkeitsfüllmaschine usw.).
Der automatische lineare Kolbenfüller ist für eine vollständig automatische, mehrfache Position, Inline -Abgabe von Flüssigkeiten und Pasten im Volumen von 50 ml bis 1000 m pro Zyklus ausgelegt. Die Doppelspuroption ist in 6, 8, 10, 12 und 16 Düsenkonfigurationen erhältlich, um den spezifischen Produktionsanforderungen zu entsprechen, um die Produktion um 100% zu erhöhen und gleichzeitig wertvolle Linienraum zu erhalten.
Lineare Kolbenflüssigkeitsfüllmaschinerie wird mit einem 304 Edelstahlrahmen hergestellt. Es verfügt über Standard mit SPS-Steuerung und Touchscreen-HMI, um eine zuverlässige, wiederholbare Kontrolle mit minimaler Bedienungsintervention, Präzisionsbohrung und schwermauerten Massenzylindern für die Genauigkeit bis zu +/ zu gewährleisten. . Behälter Handhabung und Positionierung, kein Behälter/keine Füllfunktion erkennt fehlende oder falsch positionierte Behälter, um Abfall und Produktverschmutzung zu verhindern. Einzigartige Variable, separate Geschwindigkeitskontrolle und Aktuator einer Dual-Stufe-Füllung liefert präzise \"keine Verschüttung\" -Kontrolle für obere Off-Anwendungen oder das Füllen schwieriger Produkte.
Vor dem Eintritt in den Kolbenfüller werden leere Flaschen auf dem Hauptantriebsförderer inszeniert. Flaschen betreten den Füllstoff und werden von optischen Sensoren gezählt, um sicherzustellen, dass die richtige Anzahl von Flaschen in Position ist. Sobald die Flaschen in der Lage sind, werden die Flaschen durch den pneumatisch betriebenen Flaschenklemmmechanismus in Position gesperrt. Dies stellt sicher, dass die Flaschen unter jedem Füllkopf korrekt lokalisiert sind, um sie unter oder über die Überfüllung zu minimieren. Der Füllvorgang beginnt als eine Reihe von Edelstahlventilen, die für schnelle, genaue und konsistente Füllung in die Flaschen absteigen. Nachdem das Zielvolumen erreicht ist, zieht sich der Außenzylinder aus seiner Position aus und ermöglicht es den gefüllten Flaschen, den Förderer für die Versiegelungsvorgänge weiter zu steigen.
Geeignet für Füllung:
Kleine Flaschenreichtum:
Modell | LFD-6A | LFD-8a | LFD-10A | LFD-12a | LFD-16A |
Flaschenreichtum | 100 ml-1000mlcustomized) | ||||
Abmessungen | 2,2*1,1*2,2 m | 2,3*1,1*2,2 m | 2,4*1.1*2,2 m | ||
Köpfe füllen | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
Kapazität (1l) | 1800bph | 2400BPH | 3000BPH | 3600BPH | 4800BPH |
Leistung | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW | 3KW | 3KW |
Geeignete Flasche | Durchmesser: 40 mm-100 mm, Höhe: 80 mm-280 mm | ||||
Nackendurchmesser | Angepasst (alle Flaschen im gleichen Nackendurchmesser) | ||||
Präzision füllen | +-2ml | ||||
Luftdruck | 0,6 MPA-0,8MPA | ||||
Stromspannung | 380 V, 50-60 Hz, 3 Phase (angepasst) | ||||
Große Flasche/Jerrycans:
Modell | LFD-4S | LFD-6s | LFD-8s | LFD-12s | LFD-16s |
Flaschenreichtum | 1-5L (angepasst) | ||||
Abmessungen | 2,4*1.1*2,2 m | 2,4*1.1*2,2 m | 2,6*1,1*2,2 m | ||
Köpfe füllen | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 |
Kapazität (1l) | 1000BPH | 1800bph | 2200BPH | 3500BPH | 4200BPH |
Kapazität (5l) | 800BPH | 1200BPH | 1600BPH | 2800BPH | 3300BPH |
Leistung | 3KW | 3KW | 4KW | 5 kW | 5 kW |
Geeignete Flasche | Angepasst | ||||
Hauptmerkmale :
A. Heavy-duty stainless steel constructed
B. Stainless steel Reservoir
C. Automatic Bottling Index kit with bottle counter
D. Pneumatic indexing gates (count in, count out)
E. Automatic product level sensing float system
F. Easily adjustable nozzle height settings accommodate vials to gallons
G. User friendly PLC controls with touch screen HMI
H. No bottle/No fill sensor
ICH. Bottle backup sensor (downstream) delays operation until jam is cleared
J. Able to output multiple doses per container for large containers
K. Easy clean stainless steel quick connect fittings
L. Drip Tray
M. Diving heads nozzles for bottom up filling to reduce foam
N. Neck grabbers for containers with small opening
Ö. Specifications are subject to change without notice, All rights are reserved.
How to choose automatic piston filling machine , you can check the information as follow :
1. What product to fill ?
2. What output capacity to achieve ?
3. What material and shape of containers(pictures) ?
4. What volume size of containers to fill ?
According to above information our professional team will help you to choose the correct machines .
So please contact us for specific advice on the best solution for you now.
Automatische lineare Kolben -Füllmaschinen sind äußerst flexible Kolbenfüller, die eine genaue und schnelle Vielfalt von Produkten, von flüssigen Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität bis hin zu hohen Viskositätspaste oder Sahne mit oder ohne Stücke oder Partikel, füllen können. In der Lebensmittelindustrie weit verbreitet (z. B. Paste -Füllmaschine, Butterfüllmaschine, Marmeladenfüllmaschine, Ketchup -Füllmaschine, Honigfüllmaschine, Füllmaschine mit Speiseöl, Sauce -Füllmaschine usw.); Haushaltsproduktindustrie (z. B. Shampoo -Füllmaschine, flüssige Seifenfüllmaschine, Flüssigwaschmittelfüllmaschine, Handwaschmaschine usw.), Körperpflegeindustrie (z. B. Cremefüllmaschine, Lotionfüllungsmaschine, Gelfüllmaschine, Parfümfüllungsmaschine usw.) ; Chemische Industrie (z. B. Fettfüllmaschine, Schmiermittelfüllmaschine usw.); Pharmaindustrie (z. B. G -Salbenfüllmaschine, E Flüssigkeitsfüllmaschine usw.).
Der automatische lineare Kolbenfüller ist für eine vollständig automatische, mehrfache Position, Inline -Abgabe von Flüssigkeiten und Pasten im Volumen von 50 ml bis 1000 m pro Zyklus ausgelegt. Die Doppelspuroption ist in 6, 8, 10, 12 und 16 Düsenkonfigurationen erhältlich, um den spezifischen Produktionsanforderungen zu entsprechen, um die Produktion um 100% zu erhöhen und gleichzeitig wertvolle Linienraum zu erhalten.
Lineare Kolbenflüssigkeitsfüllmaschinerie wird mit einem 304 Edelstahlrahmen hergestellt. Es verfügt über Standard mit SPS-Steuerung und Touchscreen-HMI, um eine zuverlässige, wiederholbare Kontrolle mit minimaler Bedienungsintervention, Präzisionsbohrung und schwermauerten Massenzylindern für die Genauigkeit bis zu +/ zu gewährleisten. . Behälter Handhabung und Positionierung, kein Behälter/keine Füllfunktion erkennt fehlende oder falsch positionierte Behälter, um Abfall und Produktverschmutzung zu verhindern. Einzigartige Variable, separate Geschwindigkeitskontrolle und Aktuator einer Dual-Stufe-Füllung liefert präzise \"keine Verschüttung\" -Kontrolle für obere Off-Anwendungen oder das Füllen schwieriger Produkte.
Vor dem Eintritt in den Kolbenfüller werden leere Flaschen auf dem Hauptantriebsförderer inszeniert. Flaschen betreten den Füllstoff und werden von optischen Sensoren gezählt, um sicherzustellen, dass die richtige Anzahl von Flaschen in Position ist. Sobald die Flaschen in der Lage sind, werden die Flaschen durch den pneumatisch betriebenen Flaschenklemmmechanismus in Position gesperrt. Dies stellt sicher, dass die Flaschen unter jedem Füllkopf korrekt lokalisiert sind, um sie unter oder über die Überfüllung zu minimieren. Der Füllvorgang beginnt als eine Reihe von Edelstahlventilen, die für schnelle, genaue und konsistente Füllung in die Flaschen absteigen. Nachdem das Zielvolumen erreicht ist, zieht sich der Außenzylinder aus seiner Position aus und ermöglicht es den gefüllten Flaschen, den Förderer für die Versiegelungsvorgänge weiter zu steigen.
Geeignet für Füllung:
Kleine Flaschenreichtum:
Modell | LFD-6A | LFD-8a | LFD-10A | LFD-12a | LFD-16A |
Flaschenreichtum | 100 ml-1000mlcustomized) | ||||
Abmessungen | 2,2*1,1*2,2 m | 2,3*1,1*2,2 m | 2,4*1.1*2,2 m | ||
Köpfe füllen | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 |
Kapazität (1l) | 1800bph | 2400BPH | 3000BPH | 3600BPH | 4800BPH |
Leistung | 2,2 kW | 2,2 kW | 2,2 kW | 3KW | 3KW |
Geeignete Flasche | Durchmesser: 40 mm-100 mm, Höhe: 80 mm-280 mm | ||||
Nackendurchmesser | Angepasst (alle Flaschen im gleichen Nackendurchmesser) | ||||
Präzision füllen | +-2ml | ||||
Luftdruck | 0,6 MPA-0,8MPA | ||||
Stromspannung | 380 V, 50-60 Hz, 3 Phase (angepasst) | ||||
Große Flasche/Jerrycans:
Modell | LFD-4S | LFD-6s | LFD-8s | LFD-12s | LFD-16s |
Flaschenreichtum | 1-5L (angepasst) | ||||
Abmessungen | 2,4*1.1*2,2 m | 2,4*1.1*2,2 m | 2,6*1,1*2,2 m | ||
Köpfe füllen | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 |
Kapazität (1l) | 1000BPH | 1800bph | 2200BPH | 3500BPH | 4200BPH |
Kapazität (5l) | 800BPH | 1200BPH | 1600BPH | 2800BPH | 3300BPH |
Leistung | 3KW | 3KW | 4KW | 5 kW | 5 kW |
Geeignete Flasche | Angepasst | ||||
Hauptmerkmale :
A. Heavy-duty stainless steel constructed
B. Stainless steel Reservoir
C. Automatic Bottling Index kit with bottle counter
D. Pneumatic indexing gates (count in, count out)
E. Automatic product level sensing float system
F. Easily adjustable nozzle height settings accommodate vials to gallons
G. User friendly PLC controls with touch screen HMI
H. No bottle/No fill sensor
ICH. Bottle backup sensor (downstream) delays operation until jam is cleared
J. Able to output multiple doses per container for large containers
K. Easy clean stainless steel quick connect fittings
L. Drip Tray
M. Diving heads nozzles for bottom up filling to reduce foam
N. Neck grabbers for containers with small opening
Ö. Specifications are subject to change without notice, All rights are reserved.
How to choose automatic piston filling machine , you can check the information as follow :
1. What product to fill ?
2. What output capacity to achieve ?
3. What material and shape of containers(pictures) ?
4. What volume size of containers to fill ?
According to above information our professional team will help you to choose the correct machines .
So please contact us for specific advice on the best solution for you now.
