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LSN-AL2
LONGSN
8477800000
Automatische Plastikflaschenkappe Montage Liner Auskleidung Maschine
LONSGN Automatische Montage -Auskleidungsmaschine ist für die Kappen ausgelegt, die sowohl Montage als auch Wattierung benötigen. Anders zusammenstellen Teile in eine vollständige Kappe und fügen Sie den Liner auch in die Kappe ein ProduktionPRokessing:
Heben der Kappen - Anordnung der Kappen - Vermittlung der Kappen - Baugruppe und Einfügen des Liners - Zählen der Kappen - teilen die Kappen in Kartons.
Strukturelle Zusammensetzung der Maschine:
CAP -HIPING -Einheit: Die Hebeleinheit kann automatisch Kappen in die Kappenanordnungseinheit übertragen, wenn keine Kappe in der Kappenanordnung vorhanden ist.
Automatische Kappenanordnung: Sie kann die Kappen so ordnen, dass sie ordentlich sind und alle Kappen mit den Mündern nach oben herstellen.
Cap Conveying -Einheit: Genau und ordentlich die angeordneten Kappen an die Turnplate vermitteln;
Kappenbaugruppe Einheit: Montenteile zusammen in einer kompletten Kappe.
Einfügung von Liner Einfügung: Legen Sie den Liner in die Kappe ein.
Liner Checking Unit: Um die defekten Kappen abzulehnen.
Hauptkonfiguration:
1 | Motor | Zhongda /TAIWAN |
2 | Laser-Probe-Emissionsspektrometer | Autonik / Korea |
3 | Plc | Mitsubish/Japan |
4 | Berührungssensitiver Bildschirm | Weinview/Taiwan |
5 | Anzeige | Xinjie /TAIWAN |
6 | Fotoelektrischer Sensor | Autonik / Korea |
7 | Pneumatisches Element | Airtac/Taiwan |
8 | Vakuumgenerator | SMC / JAPAN |
9 | Taste | Schneider / Frankreich |
10 | elektrisches Relais | Tasse /TAIWAN |
Parameter:
Arbeitsstation | 2 Stationen |
Größe | 2000 × 1050 × 1800 (mm) |
Gewicht | 700 kg |
Leistung | 220/380V, 50/60 Hz, 3 Phase, 300W |
Luftdruck | 4-5 kgf/cm2 |
Arbeitsrate (Montage -Auskleidung) | 4500 ~ 5000pcs/Stunde |
Durchmesser der Kappe angewendet auf | 20 mm-50 mm |
Höher der Kappe angewendet auf | 5mm-30 mm |
Automatische Plastikflaschenkappe Montage Liner Auskleidung Maschine
LONSGN Automatische Montage -Auskleidungsmaschine ist für die Kappen ausgelegt, die sowohl Montage als auch Wattierung benötigen. Anders zusammenstellen Teile in eine vollständige Kappe und fügen Sie den Liner auch in die Kappe ein ProduktionPRokessing:
Heben der Kappen - Anordnung der Kappen - Vermittlung der Kappen - Baugruppe und Einfügen des Liners - Zählen der Kappen - teilen die Kappen in Kartons.
Strukturelle Zusammensetzung der Maschine:
CAP -HIPING -Einheit: Die Hebeleinheit kann automatisch Kappen in die Kappenanordnungseinheit übertragen, wenn keine Kappe in der Kappenanordnung vorhanden ist.
Automatische Kappenanordnung: Sie kann die Kappen so ordnen, dass sie ordentlich sind und alle Kappen mit den Mündern nach oben herstellen.
Cap Conveying -Einheit: Genau und ordentlich die angeordneten Kappen an die Turnplate vermitteln;
Kappenbaugruppe Einheit: Montenteile zusammen in einer kompletten Kappe.
Einfügung von Liner Einfügung: Legen Sie den Liner in die Kappe ein.
Liner Checking Unit: Um die defekten Kappen abzulehnen.
Hauptkonfiguration:
1 | Motor | Zhongda /TAIWAN |
2 | Laser-Probe-Emissionsspektrometer | Autonik / Korea |
3 | Plc | Mitsubish/Japan |
4 | Berührungssensitiver Bildschirm | Weinview/Taiwan |
5 | Anzeige | Xinjie /TAIWAN |
6 | Fotoelektrischer Sensor | Autonik / Korea |
7 | Pneumatisches Element | Airtac/Taiwan |
8 | Vakuumgenerator | SMC / JAPAN |
9 | Taste | Schneider / Frankreich |
10 | elektrisches Relais | Tasse /TAIWAN |
Parameter:
Arbeitsstation | 2 Stationen |
Größe | 2000 × 1050 × 1800 (mm) |
Gewicht | 700 kg |
Leistung | 220/380V, 50/60 Hz, 3 Phase, 300W |
Luftdruck | 4-5 kgf/cm2 |
Arbeitsrate (Montage -Auskleidung) | 4500 ~ 5000pcs/Stunde |
Durchmesser der Kappe angewendet auf | 20 mm-50 mm |
Höher der Kappe angewendet auf | 5mm-30 mm |